天扬注塑车间现场生产管理系统软件MES（P-MES），是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（PMC）, P-MES具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，全方位满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据，然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。

采用基于纯三层架构建构P-MES，使授权之管理层或客户不管理身在何处，通过因特网从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息，订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息，既时对生产做出正确的应对，推动企业实现JIT拉式生产。
实现工业4.0，打造真正的“智能工厂”。

打造智能工厂的需求背景

企业花了大量的资金（可能是千万计）购买了数十乃到上百台冲压、注塑机，这些机器可是我们的命根子，为了充分发挥每一台注塑机的价值，我们认为管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况，如每台机正在生产什么，生产了多少，是哪个订单的产品，订单的完成情况如何等等，而实现这样的功能，我们非常清楚单纯依靠传统手工做业的方式是不可想象的工作量，因此，我们认为如果有一套实时的冲压、注塑车间总控网络管理解决方案，建立在动态数据库功能之上，实时取得冲压、注塑机的各项生产数据(如换模、换料、首件、品质异常、机修、停机等)，这样就能帮助我们大大强化冲压、注塑现场管理力度，达成实现生产JIT管理，做到“足不出户知天下事”的愿景。

    当前企业均面临以下问题：

    生产设备单纯以人力监控

生产设备监管成本高

    生产数据反馈不及时

人情数据难以排除

    不能追溯产品的生产过程信息

    竞争日益激烈，企业利润微薄

传统信息系统如ERP，生产现场管理模块比较单薄

    产品的质量检测数据不能及进进行统计和分析

不能实时了解生产线和加工设备真正在生产上面投入的时间

    无法分析影响生产设备潜能的原因

    因此，企业都希望都有以下美好愿景：

    充分发挥每一台生产设备的作用

    建立在线动态数据库

    实现实时的生产车间总控网络管理

    实时取得生产设备的各项生产数据

实现成型JIT管理模式

    对设备生产数据进行实进采集

达到“足不出户知天下事”的效果

实现真正的“工业4.0”，打造制造业的“智能工厂”

天扬智能联机系统解决方案

数据采集终端数据采集之后，通过无线网络自动向天扬智能联机管理系统P-MES发送，然后系统对数据进行统计分析。
                           

天扬智能联机系统基本功能

主要功能模块

1.   基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商、机台、模具等系统基础资料的维护与查询

2.   生产计划：提供生产工单的管理，并对生产工单进行排产。

3.   现场报数：通过天扬提供的成型设备专用数据终端机，可自动将注塑、五金机台的合模次数累计，并传送至系统，以达到快速、准时、省心、省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始基础数据采集，为防止后工序人为少报，误报而提供了重要的参考依据。

4.   设备监控：以设备作为基础，分析统计设备的相关数据：如设备实时状态，生产汇总，生产履历，生产进度，模具生产履历，工时分析等。

5.   工单监控: 以工单作为基础，分析统计工单的进度，已生产数量，不良数量，不良率，以及工单的生产履历情况等。

6.   人员监控: 以人员作为基础，分析统计人员的的生产数量，生产履历，稼动率，同时可以统计人工工资等.

7.   扩展功能：系统扩展功能包括电子看板和即时短信，可自动在看板上面可以即时显示：产品(工单)进度，人员生产进度情况，设备实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。
同时支持手机短信接口，将相关信息自动发送至手机。

现场报数

    将终端采集设备安装在注塑、冲压机旁边，然后终端机自动根据开合模信号自动采集生产数量，同时终端机上面有输入键盘和显示屏幕，操作员可以在键盘上面操作换单、调机、首件、修机等不同设备状态。